滤芯组件：

滤芯材质：主流采用不锈钢楔形网（精度 5-200 微米，抗堵塞能力强），可选烧结金属网（精度 1-50 微米，适用于精密过滤）或高分子滤网（耐酸碱，精度 50-500 微米）。

滤芯结构：圆柱形滤芯（直径 80-400mm，长度 600-1800mm），内部支撑骨架为不锈钢 316L，外覆多层楔形网，网丝间隙误差 ±5%，单支滤芯过滤面积 1-4㎡，适用于黏度≤500cSt 的流体。

滤芯固定装置：顶部法兰式卡盘与底部万向定位座，确保滤芯在高压工况下稳定，支持单支滤芯独立快速更换（时间≤5 分钟）。

刮刀组件：

刮刀材质：主体为不锈钢 304，刀刃覆碳化钨涂层（硬度≥HRC60），适配高硬度颗粒杂质；柔性刮刀可选丁腈橡胶材质（适用于软质胶体）。

运动机构：通过丝杠螺母副驱动刮刀沿滤芯轴向往复运动（速度 5-10mm/s），行程覆盖滤芯全长度，刀刃与滤芯内壁间隙 0.1-0.3mm，确保杂质无残留。

排污组件：壳体底部设 DN50-DN200 气动蝶阀（响应时间≤1 秒），连接锥形集污腔（倾斜角度 20°），排污时利用刮刀推送与流体冲刷双重作用，提升杂质排放效率。

动力单元：IP55 防护等级电机（功率 0.37-2.2kW，依滤芯尺寸调整），搭配蜗轮蜗杆减速机（减速比 1:50），支持正反向刮洗，避免单向运动导致的刮刀偏磨。

密封设计：传动轴采用双机械密封（碳化硅 + 氟橡胶），耐温 - 10℃-120℃，耐压 2.0MPa，适配水、油、高黏度介质，确保高压下无泄漏。

智能 PLC 模块：集成压差传感器（精度 ±0.01MPa）与时间继电器，支持压差触发（默认 0.15MPa）、定时触发（1-24 小时可调）双模式，提供 485 通讯接口与 DCS 系统联动。

人机界面（HMI）：7 英寸彩色触摸屏，实时显示流量、压力、刮刀位置、清洗次数，支持手动 / 自动模式切换，故障时自动报警（声光提示 + 远程信号输出）。

主体材质：

不锈钢型：304/316 不锈钢（壁厚 8-15mm），内壁抛光处理（Ra≤0.8μm），适用于水、油类、食品级介质；

耐腐蚀型：内衬聚四氟乙烯（PTFE）或喷涂环氧树脂（厚度≥300μm），适用于强酸、强碱等腐蚀性环境。

结构形式：

立式：占地面积小（直径 400-1800mm，高度 1200-5000mm），进出口位于顶部与底部，适合空间垂直布局；

卧式：水平圆柱状（长度 2000-7000mm，直径 600-2200mm），支持多滤芯并联（最多 80 支），进出口位于两端水平方向，适合大流量管道系统。

润滑油制备过滤：拦截基础油中的蜡质结晶、金属屑（精度 10-50μm），刮刀清除滤芯表面黏附的蜡膏，适用于润滑油脱蜡、液压油净化流程，减少人工拆洗频率 50% 以上。

高黏度树脂过滤：处理环氧树脂、聚氨酯浆料中的颗粒杂质（精度 20-100μm），刮刀往复运动防止树脂固化堵塞滤芯，保障生产线连续运行，适用于胶粘剂、涂料生产。

腐蚀性介质处理：不锈钢 316L 壳体搭配 PTFE 内衬，过滤硫酸、盐酸等强腐蚀液体中的杂质，刮刀材质可选聚四氟乙烯，避免化学侵蚀，适用于化肥、农药中间体生产。

糖浆与蜂蜜过滤：清除蔗糖溶液中的糖渣、蜂蜜中的花粉颗粒（精度 20-100μm），不锈钢壳体电解抛光（Ra≤0.6μm），滤芯通过 FDA 认证，刮刀清洗避免糖分残留导致的微生物滋生，适用于糖果、饮料生产线。

食用油精炼：过滤棕榈油、菜籽油中的蜡质、磷脂（精度 10-50μm），刮刀清除滤芯表面黏附的油渣，提升精炼效率，保障食用油透明度与货架期。

发酵液固液分离：拦截抗生素发酵液中的菌丝体、蛋白杂质（精度 50-200μm），刮刀清洗清除滤芯深层截留的黏性污染物，支持在线蒸汽灭菌（121℃，30 分钟），符合 GMP 无菌生产要求。

医药中间体过滤：处理高黏度反应液中的催化剂颗粒（精度 10-50μm），自动化刮刀清洗减少人工接触风险，适用于原料药合成工段。

燃油过滤：拦截重油、渣油中的焦炭颗粒、泥沙（精度 50-500μm），刮刀清除滤芯表面结焦物，适用于电厂锅炉燃油系统、船舶柴油机润滑回路，保障燃烧效率。

污水处理预处理：过滤含油乳化液、纤维杂质的工业废水（精度 100-500μm），刮刀清洗清除滤芯表面吸附的油类污染物，为后续膜处理提供保护，降低膜污染负荷。

油墨印刷：过滤油墨中的颜料颗粒、凝胶块（精度 10-20μm），刮刀清除黏附在滤芯表面的油墨残留，防止喷嘴堵塞，保障印刷品清晰度与均匀性。

造纸工业：过滤纸浆中的纤维束、填料颗粒（精度 50-200μm），刮刀清洗避免纤维缠绕滤芯，提升造纸机网部清洁度，改善纸张均匀度。