主体结构：立式圆柱形壳体，顶部进水口与侧面出水口呈 90° 垂直分布（DN25-DN200），采用不锈钢 304/316 锻造（壁厚 6-12mm），内壁抛光处理（Ra≤0.8μm），减少流体阻力与杂质滞留。

密封系统：端盖与壳体通过法兰连接，配氟橡胶 O 型密封圈（耐温 - 20℃-80℃），密封压力≤1.6MPa，确保直角接口处无泄漏，适配水、油、弱酸碱等介质。

滤芯组件：

滤芯材质：主流采用不锈钢楔形网（精度 5-200μm，抗堵塞能力强），可选烧结不锈钢（精度 1-50μm，适用于精密过滤）或高分子滤网（耐酸碱，精度 50-500μm）。

滤芯结构：圆柱形滤芯垂直安装于壳体内，底部固定于锥形集污腔上方，顶部通过卡盘与刷组机构连接，单支滤芯过滤面积 0.5-2.5㎡，支持单支快速更换。

刷组机构：环形尼龙刷（刷毛直径 0.3mm）环绕滤芯顶部，通过传动轴与减速电机连接，转速 6-12 转 / 分钟，刷毛与滤芯表面接触压力 0.2N/mm，可清除≥5μm 的颗粒杂质，刷组寿命≥5000 次清洗循环。

排污组件：底部设 DN50 气动排污阀（响应时间≤1 秒），连接倾斜 15° 的集污腔，排污时利用直角通流的流体惯性提升杂质排放效率，避免残留。

动力单元：IP55 防护等级电机（功率 0.18-1.1kW）搭配齿轮减速机，驱动刷组顺时针 / 逆时针双向旋转，确保滤芯表面清洗均匀，适配含纤维杂质的复杂工况。

智能控制模块：集成压差传感器与 PLC 控制系统，支持压差触发（默认 0.1MPa）、定时触发双模式，提供 485 通讯接口与 DCS 联动，触摸屏实时显示压力、流量、清洗状态。

排气阀：顶部进水口旁设 DN15 排气阀，启动时排除壳体内空气，避免气阻影响流量。

压力表接口：进出口管道分别设置压力表（精度 ±1%），实时监测压差变化，为清洗程序提供数据支持。

中央空调冷冻水 / 冷却水过滤：拦截管道铁锈、藻类、悬浮物（精度 50-200μm），直角接口适配建筑夹层垂直 - 水平管道布局，避免弯头增加压降，保障换热器高效运行，减少人工爬高清洗频率。

二次供水预处理：过滤市政水中的泥沙、胶体（精度 20-100μm），保护终端用水设备，符合 GB/T 17219 卫生标准，适用于酒店、写字楼供水系统。

反应釜出料管道过滤：拦截催化剂颗粒、聚合物结块（精度 10-50μm），直角结构适配釜底垂直出料 + 水平输送的管路布局，刷式清洗防止黏性杂质堵塞滤芯，保障连续生产。

腐蚀性介质处理：不锈钢 316L 壳体搭配 PTFE 刷组，过滤硫酸（≤98% 浓度）、氢氧化钠溶液中的杂质，避免普通材质部件腐蚀，适用于化肥、农药生产线。

超纯水制备预处理：过滤 RO 膜前的树脂碎屑、活性炭粉末（精度 5-10μm），直角接口节省洁净室空间，配合 0.22μm 除菌级滤芯，确保水质达到 18MΩ・cm 以上，满足晶圆制造需求。

电子化学品过滤：显影液、蚀刻液过滤（精度 10-20μm），控制颗粒污染物≤100 个 /mL，直角布局减少管道冗余，降低药液残留风险，提升芯片生产良率。

饮料生产线管道过滤：拦截果汁中的果肉纤维、糖浆中的糖渣（精度 20-100μm），不锈钢壳体电解抛光（Ra≤0.6μm），滤芯通过 FDA 认证，直角设计适配灌装机紧凑的管道接口，避免拆卸时污染。

啤酒酿造过滤：发酵液分离酵母碎片（精度 50-200μm），刷式清洗清除滤芯表面黏性杂质，保障啤酒澄清度，符合食品级卫生标准。

船舶压载水系统：过滤海水中的贝类幼虫、海藻碎片（精度 20-100μm），直角结构适配船舱内垂直 - 水平管道交叉布局，耐盐雾腐蚀，满足 IMO D-2 标准预处理要求。

小型污水处理设备：拦截生活污水中的纤维、塑料颗粒（精度 100-500μm），直角接口节省一体化设备内部空间，自动化清洗减少人工维护，适用于社区、医院污水处理站。