液压翻转机构：采用 316L 不锈钢材质油缸，配备伺服电机控制翻转角度（0°-180° 精准定位），翻转过程可通过 PLC 自动控制，支持手动 / 自动两种模式，翻转时间≤15 秒，确保滤芯组平稳换向。

承重支架：三角形钢结构底座（表面喷涂环氧树脂），承重能力≥200kg，防滑防震设计，适应工业现场高频振动环境。

钛棒滤芯：规格为 φ60×1000mm（可定制 300-1200mm 长度），微孔孔径 1-50 微米（超精密型 0.1 微米），单支滤芯过滤面积 1.2㎡，抗压强度≥2.5MPa，支持 1000 次以上翻转清洗循环，使用寿命较传统滤芯延长 20%。

滤芯固定架：星型不锈钢卡盘，通过快拆螺栓与翻转轴连接，确保滤芯组在翻转时保持同轴度，避免密封失效。

立式壳体：圆柱形 316L 不锈钢罐体（壁厚 8-15mm，依工作压力定制），内壁电解抛光（Ra≤0.6μm），顶部设观察视镜（钢化玻璃材质，耐温 200℃），便于实时监测滤芯污染状态。

端盖密封：上盖与壳体采用榫槽式法兰连接，配氟橡胶 V 型密封圈，密封压力≥1.6MPa，耐酸碱介质渗透，支持在线蒸汽灭菌（121℃，30 分钟）。

多向冲洗接口：壳体底部设 DN25 反冲洗入口，可接入压缩空气（0.6-0.8MPa）、去离子水或化学清洗液，配合滤芯翻转实现气水混合反冲，清洗覆盖率达 98% 以上。

排污阀：快开式气动蝶阀（DN50），连接壳体底部锥形集污腔，排污时可通过翻转使杂质自动滑落，减少残留。

智能 PLC 模块：集成压差传感器（精度 ±0.01MPa），实时监测进出口压差，当压降≥0.1MPa 时自动触发翻转清洗程序，支持 485 通讯接口与 DCS 系统联动。

催化剂回收过滤：在医药中间体合成反应中，过滤含钯碳、雷尼镍等催化剂的反应液，通过翻转清洗实现滤芯再生，避免贵金属催化剂流失，降低生产成本。

高粘度介质处理：润滑油基础油脱蜡过程中，过滤含蜡膏的粘稠液体（150℃，粘度 500cSt），翻转结构防止蜡质在滤芯表面堆积，保障连续生产。

发酵液固液分离：发酵液过滤（含菌丝体、蛋白杂质），搭配 0.22μm 钛棒滤芯实现除菌级过滤，翻转反冲洗可在线清除滤芯深层截留的菌体残渣，符合 GMP 无菌生产要求。

纯化水终端过滤：注射用水系统中，拦截活性炭颗粒、树脂碎片，支持每周一次翻转清洗替代离线拆卸，减少洁净区操作风险。

浓缩果汁精滤：90℃高温下过滤苹果浓缩汁，去除果胶、淀粉颗粒，翻转式结构避免传统滤芯拆卸时的二次污染，保障食品级卫生标准。

食用油脱酸过滤：菜籽油碱炼后的皂脚液过滤，耐酸碱滤芯配合翻转清洗，高效分离皂粒与中性油，提升精炼效率。

锂电池电解液过滤：碳酸酯类溶剂（含 HF 杂质）的精密过滤（0.1μm 级），钛合金材质耐强腐蚀性，翻转清洗减少滤芯更换频率，保障锂离子电池生产的稳定性。

光伏硅料提纯：多晶硅铸锭过程中，过滤熔融硅液中的碳化硅颗粒，高温工况下（160℃）的翻转反冲洗确保滤芯通量稳定，提升硅片良品率。

电镀废水除油：含氰电镀废水中的乳化油过滤，翻转清洗可有效去除滤芯表面吸附的油类污染物，配合化学清洗恢复滤芯性能，为后续膜处理提供预处理保护。

循环冷却水过滤：电厂凝汽器循环水过滤（含藻类、泥沙），翻转式设计减少人工爬塔清洗频次，降低高空作业安全风险。

航天燃料过滤：航空煤油（-40℃低温）过滤，定制耐低温钛合金滤芯，翻转结构适应航天设备紧凑空间内的维护需求，保障发动机供油系统清洁。

高温烟气脱硝：燃煤锅炉尾气处理中的脱硝剂（氨水）过滤，耐 300℃高温的翻转式滤芯拦截粉尘颗粒，避免喷嘴堵塞影响脱硝效率。