钛棒滤芯：采用 TA1/TA2 钛合金粉末（纯度≥99.2%），经 1200℃以上高温烧结成型，微孔孔径均匀（误差 ±5%），具有 10-100μm 常规精度（可定制 0.1μm 超精密级）。滤芯呈管状，长度 300-1200mm 可选，单支过滤面积 0.2-1.5㎡，抗压强度≥2.0MPa，耐温范围 - 20℃-300℃，支持反复清洗再生（使用寿命≥5 年）。

滤芯固定装置：不锈钢 316L 材质卡箍式快拆结构，确保滤芯与外壳密封连接，支持 30 秒内快速更换，减少停机时间。

主体壳体：采用不锈钢 304/316 材质（可选内衬聚四氟乙烯增强耐腐蚀性），壁厚根据工作压力（0.1-1.6MPa）定制，内壁抛光处理（Ra≤0.8μm），避免介质残留与污染。

端盖与密封：法兰式端盖配食品级硅胶或氟橡胶密封圈，耐温 - 40℃-200℃，确保高压下无泄漏，适配水、溶剂、酸碱液等多种介质。

进出口接口：标配法兰连接（DN25-DN200，符合 GB、ASME 标准），可选螺纹或卡箍接口，接口位置根据安装方式调整（立式顶部 / 底部进出，卧式两端水平进出）。

反冲洗接口（可选）：预留 DN15 反冲洗入口，支持气水混合反冲或化学清洗，恢复滤芯通量，降低人工维护强度。

腐蚀性介质过滤：如硫酸、盐酸、硝酸等强酸溶液，氢氧化钠、氢氧化钾等强碱溶液，以及有机溶剂（丙酮、甲苯、DMF）的杂质去除，拦截催化剂颗粒、金属离子络合物等，保护后续反应器与膜组件。

高温流体处理：聚合反应中的高温熔体过滤（≤300℃），蒸馏塔底液杂质拦截，确保工艺流程的稳定性与产品纯度。

无菌制剂制备：注射液等药液的终端除菌过滤（搭配 0.22μm 钛棒滤芯），替代传统一次性除菌滤芯，实现可再生使用，降低 GMP 车间耗材成本。

发酵液分离：过滤大肠杆菌、酵母等生物发酵液中的菌体残渣，支持在线蒸汽灭菌（121℃，30 分钟），满足生物安全与无菌生产要求。

高温液体过滤：浓缩果汁（85℃杀菌后过滤）、食用油脱蜡（低温工况）、啤酒澄清过滤，去除果肉纤维、蜡质结晶、酵母碎片等，提升产品透明度与货架期。

腐蚀性环境适配：醋饮料、碳酸饮料的酸性介质过滤，避免不锈钢滤芯被腐蚀导致的金属离子析出，保障食品安全。

工业废水深度处理：过滤含重金属离子的电镀废水、含油乳化液，拦截胶体颗粒与悬浮物，为后续膜处理或离子交换提供预处理保护。

超纯水制备：在电子级超纯水系统中，去除树脂碎屑、微米级颗粒，防止晶圆制造过程中的划伤与污染，满足 18MΩ・cm 超纯水水质要求。

锂电池生产：电解液（碳酸酯类溶剂）过滤，去除金属杂质与尘埃颗粒，避免电池短路风险；光伏行业硅片切割液循环过滤，延长切割线寿命。

电子化学品：显影液、蚀刻液的精密过滤（0.1μm 级），控制颗粒污染物≤5 个 /mL，保障半导体芯片制造的良率。

航空航天：航空燃油过滤（耐低温 - 50℃，需定制低温型），液压油精密过滤，确保飞控系统的可靠性。

高温烟气除尘：工业窑炉尾气的余热回收系统中，过滤粉尘颗粒（≤10μm），保护换热器与涡轮机组，拓展钛金属在高温气固分离领域的应用。