主体材质：

不锈钢型：采用 304/316 不锈钢锻造，壁厚 8 - 15mm，内壁抛光处理（Ra≤0.8μm），适用于食品、医药等高洁净行业；

碳钢型：Q235B 碳钢材质，内衬环氧树脂（厚度≥300μm）或橡胶，耐无机盐溶液与弱酸碱介质，适用于化工、环保领域。

结构设计：卧式圆柱形密闭罐体，两端设快开式封头（DN600 - DN1200），便于内部检修；底部倾斜 12° 的锥形集污腔，搭配大口径排污阀（DN100 - DN300），确保滤饼高效排出。

滤芯材质：

骨架：不锈钢 304/316（直径 80 - 150mm，长度 1200 - 3000mm）；

过滤层：不锈钢烧结网（精度 1 - 100μm）、高分子复合滤网（耐酸碱，精度 5 - 500μm）。

滤芯布局：单台设备可配置 20 - 200 支滤芯，呈水平阵列分布，通过法兰与壳体密封连接，单组滤芯可独立拆卸更换，维护便捷。

预涂装置：配备大容量硅藻土混合罐（容积 2 - 10m³），内置变频搅拌器（转速 20 - 60r/min），通过计量泵精准控制硅藻土添加量（0.5 - 5kg/m² 过滤面积）；

输送泵：采用螺杆泵或离心泵，确保硅藻土悬浮液稳定输送至滤芯表面。

气源组件：接入 0.6 - 0.8MPa 压缩空气，搭配脉冲控制阀门，实现高强度反冲；

排污管道：底部主排污管采用大口径设计，配合气动蝶阀快速开启，确保滤饼与残液迅速排出。

啤酒生产线：每小时处理 200 - 500 立方米发酵液，过滤酵母、蛋白质沉淀（精度 1 - 10μm），保障酒体澄清度与稳定性；

果汁浓缩：过滤果肉纤维、果胶等杂质（精度 20 - 50μm），提升浓缩果汁透明度与口感，满足工业化生产需求。

石油炼化：每小时处理 800 - 1000 立方米润滑油原料，过滤蜡质、金属颗粒（精度 5 - 20μm），确保产品质量；

溶剂回收：过滤 DMF、丙酮等有机溶剂中的机械杂质（精度 10 - 30μm），碳钢内衬防腐结构适配强腐蚀性介质。

污水处理厂：预处理阶段每小时处理 500 - 800 立方米污水，拦截悬浮物、胶体（精度 20 - 50μm），为后续生化处理减负；

中水回用：深度过滤中水杂质（精度 1 - 10μm），降低浊度，满足工业循环水使用标准。

生物柴油生产：过滤原料油脂中的磷脂、游离脂肪酸（精度 5 - 20μm），提升生物柴油品质；

造纸工业：过滤纸浆洗涤水，去除纤维碎屑与填料颗粒（精度 30 - 100μm），实现水资源循环利用。