主体材质：

不锈钢型：采用 304/316 不锈钢锻造，壁厚 6-12mm，内壁抛光处理（Ra≤0.8μm），适用于食品、医药等高洁净行业；

碳钢型：Q235B 碳钢材质，内衬环氧树脂（厚度≥300μm）或橡胶，耐无机盐溶液与弱酸碱介质，适用于化工、环保领域。

结构设计：立式圆柱形密闭罐体，顶部设快开式人孔（DN450），便于检修；底部锥形集污腔倾斜 15°，加速滤饼排放。

滤芯材质：

骨架：不锈钢 304/316（外径 60-120mm，长度 800-1800mm）；

过滤层：不锈钢烧结网（精度 1-100μm）、多孔陶瓷（精度 0.1-5μm）或高分子滤网（耐酸碱）。

滤芯布局：单台设备可配置 10-100 支滤芯，呈环形阵列分布，通过顶部法兰盘与壳体密封连接，单支滤芯更换时间≤5 分钟。

预涂装置：配备硅藻土混合罐（容积 0.5-5m³），内置搅拌器（转速 30-80r/min），通过离心泵将硅藻土悬浮液输送至过滤腔；

计量泵：变频控制硅藻土添加量（0.5-5kg/m² 过滤面积），确保预涂层均匀性。

气源组件：接入 0.6-0.8MPa 压缩空气，通过脉冲阀控制反冲压力与时长；

排污管道：DN50-DN200 气动蝶阀，连接底部集污腔，反冲洗时快速排出滤饼残渣。

PLC 模块：集成压差传感器、液位传感器，支持自动 / 手动双模式，可设置预涂时间（5-30min）、过滤压差报警值（0.05-0.15MPa）；

触摸屏：实时显示流量、压力、硅藻土添加量，故障时自动报警并记录运行数据。

酒类澄清：过滤葡萄酒、啤酒中的酵母碎片、蛋白质沉淀（精度 1-10μm），不锈钢材质设备通过食品级认证，保障酒液透明度与口感；

食用油精炼：脱蜡过滤棕榈油、菜籽油中的蜡质结晶（精度 5-20μm），减少油品浊度，延长货架期。

药液精滤：拦截注射液中的活性炭颗粒、不溶性微粒（精度 0.1-5μm），设备表面电解抛光（Ra≤0.6μm），符合 GMP 无菌生产要求；

发酵液分离：过滤抗生素发酵液中的菌丝体、蛋白杂质（精度 10-50μm），密闭结构防止生物活性物质污染。

溶剂提纯：过滤 DMF、甲苯等有机溶剂中的机械杂质、金属离子络合物（精度 5-20μm），碳钢内衬防腐涂层设备适配腐蚀性介质；

聚合反应液过滤：拦截未反应单体与聚合物颗粒（精度 10-30μm），保障下游蒸馏塔与换热器稳定运行。

工业废水深度处理：过滤含重金属离子的电镀废水、含油乳化液（精度 20-50μm），为后续膜处理提供预处理保护；

饮用水净化：去除自来水厂原水中的藻类、胶体（精度 1-10μm），降低浊度，提升水质安全性。

油墨印刷：过滤油墨中的颜料颗粒、凝胶杂质（精度 5-20μm），防止喷嘴堵塞，保障印刷品图案清晰度；

化妆品生产：过滤乳液、精华液中的悬浮物（精度 0.1-5μm），确保产品均匀性与稳定性。